文｜《中國企業家》記者 閆俊文
編輯｜姚贇
2008年，時任阿里巴巴總參謀長的曾鳴出版了一本名為《龍行天下：中國製造未來十年新格局》的書，他在書中預言：以低成本的方式進行技術創新，以技術創新的方式降低成本，這將成為未來全球競爭的核心。
曾鳴斷言，成本創新將顛覆全球競爭格局。“最主要的競爭，在中國市場上看得很清楚：中國企業不斷從低端往高階走，跨國公司不斷從高階向下面滲透，他們將在中端市場短兵相接，決定成敗的因素將是價效比。”
過去十多年間，這種趨勢在比亞迪、華為、海爾等大公司身上得到驗證，依靠成本與技術創新的雙重螺旋，各自開啟細分市場，並佔據頭部位置。如今，這一趨勢正在一家名叫SHEIN的時尚品牌身上上演。
2012年創立之後，SHEIN很快在廣州建立了供應鏈基地，並深入佛山、東莞、中山等珠三角服裝產業帶工廠，建立起一條名為“小單快反”的按需柔性供應鏈。它從下訂單開始，在製造、物流等全鏈路進行數字化改造，低庫存，高週轉，與工廠緊密合作。
2023年上半年，SHEIN宣佈5年內投入5億元深化供應商賦能。據公開報道：截至2024年底，SHEIN已累計投入資金2.5億元，圍繞技術創新、培訓支援、工廠擴建、社群公益服務等方面，持續賦能供應商。
經過10年的摸索，大到對產業前沿的新工藝、新技術、新方法的探索和對柔性供應鏈超百億元基建的實打實加碼投資，小到對工廠裡的節能燈、水龍頭噴嘴、空調冷凝水回收等的改造和能效提升，SHEIN對供應鏈的改造已經到了3.0階段。此前，1.0時代主要是針對廠房改造、機器自動化，而2.0則是聚焦於標準、培訓與數字化輸出。
“小單快反”背後的柔性供應鏈秘密
關注產能，關注成本，關注效率，這是SHEIN剛開始變革工廠的著力點，這個階段，可以稱之為1.0和2.0階段，它以自動化、數字化為主要方向，核心要點是效率。
來源：受訪者
廣東佛山一家工廠，《中國企業家》記者在牆壁上看到這幾個字，“天下武功，唯快不破”——變快的唯一秘訣是自動化。
廠房的牆壁上貼有“生產進度表”。該工廠的自動化改造完全適應SHEIN的小單快反模式，所有首單都從非常小的訂單開始，一般以100～200件起訂，如果銷售趨勢較好就可立刻返單，但如果銷售不達預期則能快速中止生產。而這對一直困擾服裝行業的高庫存問題，無疑是有效的解題思路之一。
三層樓的廠房裡，智慧化裝置已經遍佈生產線流程，比如自動翻面的裁剪機，裝有掛籃的自動化流水線。“我們是國內最早採用這些機械的工廠之一。”工廠負責人陳文說。比如，在SHEIN的建議下，這家工廠還配備了12臺電腦裁床。
此前，裁床這個步驟需要3個員工參與，兩個拉布工，一個電剪工，電剪工的技術要求高，招聘難度大。而電腦裁床則可以降低技術難度、提高生產效率，還能輕鬆適應很多種複雜面料。
2023年，SHEIN發起了“工廠擴建專案”，計劃透過1億元資金對供應商社群的工廠進行實體擴建改造，目標是覆蓋約300家供應商。兩年來，SHEIN已幫助超200家合作供應商工廠超50萬平方米的廠房實現了升級改造，影響人數近3.3萬人。
陳文表示，SHEIN在供應鏈端樹立了標杆工廠，倡導其他供應鏈工廠向它看齊，由此，整個供應鏈就有了風向標。
數字工具研發，讓工廠實現數字化管理，也是SHEIN關注的重點之一。從接單發貨到流程管理，讓供應商生產製造過程中的每個環節都獲得線上化和數字化升級改造，讓技術工具去做智慧化的跟進、提醒、告警等重要舉措，從而讓生產資料和生產要素在每個環節都進行最大化的精準與智慧匹配。
不僅僅是工廠研究怎麼提高產能和效能，SHEIN還主動發起革新，自己做起了試驗田。
2023年，SHEIN在廣州建立了服裝製造創新研究中心，持續輸出柔性供應鏈標準並探索服裝製造前沿技術，同時兼顧供應鏈人才培養。據公開資料，其兩年來已累計投入1.7億元，為供應商提供產業數字化和精益化升級的技術、研發、工具等支援。
以裝置工具研發為例，這裡誕生了諸多行業“黑科技”：讓手套縫線圓順的智慧生產模板，能輕鬆標準化實現V領居中縫製的“人字車”輔助工具，會巧妙保護面料表層繡珠的壓腳工具，可替代手工縫製鑽鏈的輔助工具等等。
這些工藝創新的特點是，投入小，收益大——往往一個小工具的革新，能帶來流程30%～60%的效率提升。
SHEIN還在這裡建造了供應商培訓場地。在2024年，SHEIN在服裝製造創新等場合共開展培訓485場、商家參與培訓超2萬次。兩年來累計組織培訓已達上千場，為供應商提供組織架構、生產管理、質量檢查等多方面的培訓，提升其管理及運營能力。
透過培訓，SHEIN輸出了自己的標準、規範，工廠效率提升了，最重要的是，各個分散單幹的工廠收到了統一的“訊號”，當全行一盤棋，效率自然提高。
進化3.0
成本是商業的“指揮棒”。一些成本是工廠可以自主意識到並加以解決，但還有一部分成本，只有作為“鏈主”的龍頭公司發起行業變革才能在規模經濟下省出“結構性”成本。
2023年，位於中山的一家SHEIN的童裝供應商工廠投資安裝了近1000平米的屋頂光伏。一個月下來，節省一萬多度電，省去五分之一的電能消耗，按照中山當地每度1.2元至1.5元的電費，平均每月淨省1萬多元。
供應商“屋頂光伏計劃”，是SHEIN為供應商提供專業光伏資源，量身定製光伏系統安裝解決方案，為供應商提供電價折扣，同時提供現金激勵。截至2023年底，SHEIN供應商已安裝裝機容量為51.6兆瓦的屋頂光伏，共產生了約2129萬度的綠色電力，相當於減少了約12140.15噸二氧化碳當量的排放。
來源：受訪者
“不僅工廠省錢了，也符合低碳環保的行業可持續發展大趨勢。”該工廠負責人阮飛說，他還獲得了SHEIN頒發的“低碳先鋒獎”，他很珍惜這份榮譽，“以前合作過的品牌，就是在最高峰期也從來不會關注這些”。
“大數不怕算，小數怕長算。”阮飛的工廠還參與了SHEIN所推廣的供應商工廠能效領航者專案，如今，如果放大中山這家工廠，就會發現，工廠的毛細血管充滿了“精益”生產與綠色環保的意識。比如，蒸汽管管道透過定期更換閥門，減少了蒸汽在管道輸送過程中的熱損失，實現節能；在工廠內部改用節能LED光源以及節水噴嘴；在工廠調整更合理的空壓機壓力數值，降低耗電量和耗氣量。
這時候，SHEIN合作的供應商工廠進化到了3.0階段，從單純流程、工藝的改造到了更注重綠色、環保、社會效益的階段，這個階段，SHEIN對供應鏈的投入更加深入，必須透過自研、聯合、合作等方式革新供應商工廠。
以環保面料為例，SHEIN和傳化化學在全國製造業轉型升級綜合改革試點城市——廣東佛山成立了“SHEIN&傳化化學聯合實驗室”。
“將環保技術研發納入核心戰略，透過聯合實驗室可推動化工材料革命，構建從分子結構創新到消費終端閉環的綠色價值鏈。”傳化化學有關負責人告訴《中國企業家》，SHEIN的數字化柔性供應鏈與傳化化學的綠色化學技術可以形成戰略互補，透過產學研深度融合構建“需求牽引+技術供給”的創新閉環，開創國內紡織行業“技術賦能時尚”新正規化。
網路飛輪
SHEIN和供應商工廠不斷受益，雙方構成了“雙邊網路效應”，即SHEIN發展越快，對技術創新等層面介入越深，供應鏈基建擴張越大，相應地，供應鏈工廠的技術和工藝提升越快，整個國內產業的數字化、綠色化升級越快，兩者互相補益。
近期，全球領先的線上分析平臺Semrush公佈的一份資料指出：截至2025年1月，SHEIN（shein.com）是全球訪問量最大的服裝和時尚類購物網站，跟隨其後的第二名和第三名分別為mercari.com以及zara.com，其中，SHEIN網站月訪問量高達Zara的兩倍。這份分析資料還指出，SHEIN深受全球時尚消費者喜愛，超過63%的消費者直接訪問了該網站。
在法國、西班牙、日本等地，SHEIN品牌都在超越當地的國民級時尚品牌，成為頗受年輕消費者歡迎的流行品牌和購物平臺。可以說，更加深入供應鏈的、更加技術驅動低成本的持續創新，是SHEIN面對Zara、H&M等國際大牌的底氣。
SHEIN還加大了在珠三角地區超百億元智慧供應鏈的投入。近期，位於廣東肇慶的“希音灣區智慧產業園”完成專案驗收交付，預計將在2025年內正式進駐使用；位於肇慶的另一個總投資35億元的希音灣區西部智慧產業園專案預計將在2025年底竣工；位於廣州增城、總投資百億元的希音灣區供應鏈專案也正在加速建設中，將透過“綠色、智慧、自動”的一體化供應鏈建設全球交付中心，三期全部達產後預計引進產業人才高峰期可達約10萬人。
據一位供應商工廠主透露，SHEIN的這些加碼投資，將更加完善目前已經在廣州、佛山、肇慶、江門等輻射粵港澳大灣區所佈局的倉儲物流等供應鏈基建，智慧化、綠色化的新增智慧產業園基建將進一步提升柔性供應鏈效率。
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