每個產業都有每個產業的執行規則，直至一個全新力量的橫空出世，打破舊秩序，透過持續創新，讓產業不斷迸發新活力。這樣的案例不斷上演，從手機、汽車領域的蘋果、特斯拉，到最近風光無兩AI領域的ChatGPT、DeepSeek，無一例外。
近期，作為目前全球最受歡迎的時尚品牌之一——SHEIN，也“悄然”間拿下兩個成績，一個是在權威資料平臺Semrush最新一期的全球時尚服裝網站訪問排行榜中，SHEIN超越了ZARA、H&M和優衣庫等老牌時裝品牌，以絕對優勢位列第一；隨後，在市場諮詢機構PYMNTS釋出的一份最佳消費者個性化體驗購物APP排行榜中，SHEIN又超越了耐克、亞馬遜、沃爾瑪等頂級購物巨頭，成為了最受消費者好評的購物應用。
至此，SHEIN核心的自主品牌和平臺兩塊業務都在不同領域實現了全球登頂，拋開被外界熟知的“小單快反”模式，SHEIN能夠跑出來的核心優勢從何而來？為什麼我們說所有行業升級都需要有一個SHEIN這樣的品牌？
一個“鏈主”品牌的稀缺性
在近年來高頻的產業升級轉型命題中，“鏈主”企業是一個備受關注的關鍵所在。所謂“鏈主”企業，是指產業鏈主導企業，一般是產業鏈中的龍頭企業，具備創新及品牌優勢，能夠充分利用外部資源、發揮自身比較優勢，促進產業鏈上下游的變革與升級。
比如在電池領域的寧德時代，就是這樣的“鏈主”企業。寧德時代不僅是目前全球最大的動力電池和儲能電池企業，也聚集了電池上下游一大批供應商企業，其每年一度的供應商大會參與企業就多達數百家之眾，堪稱電池領域的年度盛會。
SHEIN，無疑是時尚與服裝產業這樣一個鏈主企業。作為目前全球影響力最大的時尚品牌之一，SHEIN所自研的覆蓋業務全流程的數字化系統和按需柔性供應鏈模式一直被津津樂道。憑藉這種模式，SHEIN在保障產品時尚度、豐富度的同時，又將30%的行業平均未銷售庫存水平直接降低了十倍，從而獲得了巨大的價效比優勢。憑藉這一套打法，SHEIN迅速從競爭激烈的全球時尚服裝市場脫穎而出，迅速崛起為比肩ZARA等老牌巨頭的四大時尚品牌之一。
在商業領域，一個個體品牌的成功並非易事，但是也並不稀缺，一個品牌能否帶動更多企業的成功，是“鏈主”企業和大部分企業的核心區別，因為“鏈主”企業可以和生態合作企業從零和博弈走向正向迴圈。這也是為什麼在資本市場，企業如果進入了“果鏈”等就可以獲得更大估值的核心所在。
SHEIN正是如此，除了自身成功，一大批與SHEIN合作的供應商也同樣獲得了飛速發展和轉型升級。黃浩是廣州番禺一個從業14年的服裝廠老闆，2020年在傳統服裝品牌訂單銳減時開始與SHEIN合作，隨著業務規模的不斷擴大，黃浩的工廠不僅實現了數字化升級，更是陸續添置自動化裁剪裝置和車縫吊掛系統。如今，黃浩的工廠員工規模翻了5倍，並開設了多家分廠，從專做童裝擴充套件到了全品類。黃浩工廠的提升是全方位的，除了在產品競爭力的進步，去年在SHEIN的資金支援下，黃浩修建了一座8000平方米的現代化工廠，整個企業面貌煥然一新。
除了投入資金幫助服裝工廠擴建改造廠房，SHEIN還將一系列數字化系統、工具提供給供應商使用，同時提供企業經營和生產等體系化的培訓課程，讓所有合作供應商具備數字化柔性生產能力和在全球市場上的綜合競爭力。據統計，僅在2023年、2024年兩年的時間裡，SHEIN就為供應商開展了上千場培訓。
從最近曝光的一系列動作來看，SHEIN持續深耕國內SHEIN鏈。僅在今年，SHEIN的兩大智慧供應鏈專案都將迎來重要進展。一個是位於肇慶的希音灣區智慧產業園，這個定位打造具有國際化、現代化水平的的分散式智慧物流產業園將計年內將正式進駐使用，近日已經完成了專案驗收。同樣位於肇慶在建的、投資了35億元的希音灣區西部智慧產業園擬建設集智慧分揀中心、訂單分撥中心及智慧製造工廠等於一體的智慧化園區，預計也將在今年年底竣工。
這些大手筆加碼投資一方面將為SHEIN全球銷售提供核心支援，同時無疑將帶動時尚服裝、倉儲物流、服務貿易等一系列相關產業的發展。據不完全統計，SHEIN光是帶動上下游就業就達百萬之眾。
創新的“顛覆式”力量
如果是持續深耕供應鏈是保障SHEIN成功的“根基”，那麼創新無疑則是推動SHEIN不斷前進的“燃料”。如果說十多年如一日深耕供應鏈講的是一個堅持長期主義的敘事，那麼技術創新往往因為不破不立、敢為人先更加引人關注。因此，長期以來，人們都願意給那些技術革新更大的期待，大到改變產業變革的重要發明，小到改變人們日常生活的突破創新，再比如今天受到熱議的AI、機器人、智慧駕駛等都是如此。
而時尚服裝是一個擁有悠久歷史的行業，技術的突破進步無疑更加困難，SHEIN給出的解法是利用自身在商業、品牌領域的能力，與更多行業垂直領域的技術領導者合作，而SHEIN憑藉產業影響力能進一步帶動創新和技術的運用，進而助力帶動整個產業的變革。
比如在服裝原材料這塊，SHEIN和國內服裝領域的高校一哥東華大學合作創新了再生滌綸技術。據瞭解，相較於目前行業中流程短、成本低但回收範圍有限的物理法，以及可以實現閉環回收但工藝流程長、回收成本極高的化學法，這項新一代聚酯中聚體迴圈利用解決方案可以擴大回收材料的範圍，包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費後的滌綸材料，，同時降低成本並提升效率。東華大學測試表明，這一工藝可以對再生滌綸進行反覆回收，而且對紡織物的材料效能沒有顯著影響。該項再生滌綸未來的大規模運用無疑將加速時尚行業的迴圈經濟。
在服裝技術領域，SHEIN積極應用的數碼熱轉印技術，則直接讓高水資源消耗的傳統印刷流程直接變成了零水資源消耗的印刷工藝。與傳統印刷技術不同的是，數碼熱轉印是一種將染料印在熱轉印紙上，然後轉印到織物上形成圖案的印刷技術。根據全球測試、檢驗和認證服務領導者必維國際檢驗集團(BV)的驗證， SHEIN應用的數碼熱轉印技術是一種零水資源消耗的印刷工藝。相較而言，傳統的絲網印刷印刷100米麵料需使用0.49噸水。
周以寧是佛山順德一家近2萬平方米熱轉印超級數碼工廠也是SHEIN面料供應商的負責人，周以寧在工廠裡引進了先進的硬體裝置，從面料原料進入生產線到印花布料出庫，整個生產環節已經實現數字化改造。10米挑高的智慧立庫整潔乾淨，一臺臺小巧靈活的AGV智慧搬運機器人在地面上忙碌“跑動”搬貨，由24個攝像頭以及AI技術輔助學習的自動驗布機會越驗越準，搭載了24個列印頭的數碼熱轉印機一小時可列印五六百米的面料，連結SHEIN上下游的流程進度視覺化顯示屏隨處可見。
據周以寧介紹，此前傳統的印花技術成本可能才兩三元一米，而數碼印花的成本2011年時高達15元一米，後來逐步降到了8元一米，而現在的數碼印花和傳統水印的價格開始持平。價格下降，產能上升，且更加環保，這讓更多客戶開始選擇數碼印花為主，逐漸替代傳統水印。
同樣在佛山，SHEIN與功能化學和新材料科技企業傳化化學近日設立“SHEIN&傳化化學聯合實驗室”。聯合實驗室定位明確，即打造成為國際一流的紡織印染技術創新中心，將重點關注印染加工的數字化、智慧化、綠色低碳升級。據傳化化學相關負責人表示，透過與SHEIN深度合作，雙方將共同推動時尚產業與化學材料的融合發展，為行業帶來更多創新成果。
可以看出，正是這一個個技術領域的新探索，讓如今的時尚服裝行業早已經煥然一新。正如同去年《GREEN ISSUE 綠皮書：2024 全球時尚產業可持續發展報告》釋出時，WWD CHINA 聯合創始人暨 CEO 傅琳所說，“從理念共識到集體行動，從理性觀察到躬身入局，從設計到生產再到零售的每一個產業鏈環節，時尚產業的可持續發展程序已經發生巨大變革。可持續不再曲高和寡，而是滲透進每一個相關利益主體的戰略思維和行動指導中。”
SHEIN對產業鏈每個環節的創新探索也滲透入每個環節。從佛山的印染廠到廣州、中山的製衣廠，SHEIN的上下游供應商們，正透過SHEIN所推出的包括屋頂光伏、清潔始於設計“CbD”專案、供應商能效領航者等一系列針對供應商的節能減排專案。佛山一紡織廠透過SHEIN能效提升專案，實施了染色機保溫、搭建中央控制系統整合的 ERP 系統、自助染料轉移系統等措施，最終減少了18.2%的用水量和15.4%的廢水排放量，達到了節能減汙、提質增效的目的。廣東中山的一家參與空調系統的改善專案的製衣廠負責人表示，“以前沒有意識到，工廠綠色減碳帶來的能效提升，最終還會帶來在員工收入和人才招聘方面的良性反饋。”
無獨有偶，SHEIN聯合行業合作伙伴創新、應用的這些新技術，也讓整個行業的“含綠量”增加，變得更加可持續發展，使時尚服裝也迎來了蛻變的“奇點時刻”，這無疑是技術創新所能帶給一個產業變化的最好註解，也是SHEIN與合作伙伴展現給產業和消費者一個關於產業數字化、綠色化升級的新故事。