國際風暴中的中國鋼鐵韌性

在中國鋼鐵行業的版圖上，每一個煙囪的明滅都暗湧著時代的潮汐。當全球鋼鐵行業深陷產能過剩與低碳轉型的雙重夾擊時，中國製造能否在淬鍊中鍛造出真正的產業韌性？

作為行業變革的“探路者”，南鋼集團（以下簡稱“南鋼”）以“全面尋優”破局傳統路徑依賴，以“三維發力”重構增長座標系，融合發展鍛造高韌性成長新優勢。

在鋼鐵與資料的碰撞中，在製造與智造的融合裡，在灰燼與綠意的共生處，南鋼用實踐揭示，所謂“韌性”絕非被動承壓的生存本能，而是主動解構傳統價值鏈的變革勇氣。

從“大而全”轉向“精而特”的產線革命，從“噸鋼思維”躍向“場景服務”的價值重構，從“載能大戶”蛻變為“零碳先鋒”的綠色覺醒……南鋼的每一步都踩在產業週期的斷裂帶上，卻又在裂縫中孕育出新質生產力的生機。

從“規模擴張”到“質量效益”：

一場刀刃向內的自我革命

在中國鋼鐵工業的狂飆年代，“大幹快上”“你追我趕”曾是行業發展的主旋律。南鋼作為華東地區重要的鋼鐵生產基地，也曾是這場規模競賽的參與者。然而，當鋼鐵行業的“黃金時代”在2012年後逐漸褪色，產能過剩、環保重壓、成本攀升的寒流席捲而來時，南鋼人清醒地意識到：以高爐數量論英雄的時代結束了。

2016年，國務院印發《關於鋼鐵行業化解過剩產能實現脫困發展的意見》（國發〔2016〕6號），拉開了鋼鐵行業去產能的序幕。南鋼沒有被動等待政策倒逼，而是選擇以刀刃向內的勇氣開啟自我革命。

2024年，南鋼粗鋼產量排名第19名，利潤排名第10名，噸鋼利潤第9名。在年產鋼500萬噸以上鋼企中，經濟效益綜合指數、全員勞動生產率、人均利稅、人均利潤等行業第一，噸鋼利潤第三。

南鋼堅持“精”與“特”的理念和“高階品種、高附加值產品”特色，積極推動傳統產業煥新升級，聚焦高強度、高韌性、高疲勞、耐候、耐磨、耐腐蝕等優質特殊鋼研發生產，已形成中厚板、棒材、高速線材、帶鋼、異型鋼、複合板等產品系列，深化打造國際一流的中厚板精品基地、特鋼長材精品基地、複合材料基地，打造“Only1”“No.1”（唯一、第一）世界級產品矩陣。

南鋼優勢產品已成功應用於中國首制豪華郵輪“愛達·魔都號”、可燃冰開採“藍鯨一號”、第三代核電示範工程“華龍一號”、免塗裝耐候鋼橋——川藏鐵路藏木雅魯藏布江特大橋、“鳥巢”“雪游龍”“雪如意”等北京雙奧場館、多個液化天然氣儲備專案、高速鐵路、“寶馬”“賓士”汽車和華為等新能源汽車、工程機械等多項大國重器及重點工程，成功應用於俄羅斯北極亞馬爾天然氣專案、卡達足球世界盃體育場館、中俄黑河大橋等“一帶一路”重大專案工程，實現了冶金領域的高水平科技自立自強。

數字化轉型則為質量躍遷裝上“加速器”。站在智慧工廠的觀景平臺，這裡生產的鋼材，強度可以抵擋深海壓強，精度能夠適配晶片製造，韌性足以經受極地考驗。在智慧運營中心，一塊42米長、6米高的顯示大屏上，數字孿生畫面即時演示著小礦石成長為大鋼材的全流程。從原料的即時流量、燒結機關鍵引數，到脫硫脫硝工序的每一個關鍵點，確保環保標準與生產效率並重，每一道工序都盡在掌握。

轉型的深層動力來自創新體系的再造。公開報道顯示，近年來，南鋼研發投入始終保持在3%以上，建立了國際級、國家級等高階研發平臺45個，建立了新材料研究院、數字應用研究院、產業發展研究院，與全球12個國家的82個科研院所累計開展360餘項產學研合作，獲得省部級以上科技獎82項，主持或參與制定國家、行業標準100餘項，186個產品達到國際領先或先進水平，擁有專利3000餘件。

從“傳統制造”到“智慧製造”：

“智改數轉網聯”重構鋼鐵基因

走進南鋼智慧運營中心，滿滿的科技感撲面而來。數字大屏上，原料進廠、生產管控、裝置執行、能源環境、運輸物流等成千上萬個關鍵資料閃爍跳動，呈現生產運營的各個環節。曾以“鋼花四濺、人聲鼎沸”為標誌的鋼廠，如今正以靜默的數字革命重塑人們對傳統制造業的認知，虛擬與現實的邊界在這裡悄然消融。

南鋼的數字工廠裡，巨大的電子屏上跳動著生產線的即時動態——10臺天車穿梭軌跡、轉爐鋼水溫度、連鑄坯成型速度盡收眼底。在寬厚板廠，無人天車憑藉高精度定位系統平穩吊運鋼坯，智慧機器人替代人工完成高危作業，AI質檢系統以“火眼金睛”捕捉細微瑕疵，傳統生產模式正被重新定義。

數字化轉型的深層價值正在溢位生產線，個性化定製成為可能。南鋼聯合國內頭部智慧裝備廠商，自主設計建成了世界首座專業加工高等級耐磨鋼配件的“JIT（準時制生產方式）+C2M（使用者驅動製造）”智慧工廠，實現了像生產消費品一樣生產鋼鐵工業產品。

南鋼圍繞“一切業務數字化，一切數字業務化”轉型戰略路徑，打造了“資料治理+工業網際網路+人工智慧”的三引擎驅動的技術架構，建成鋼鐵行業首個覆蓋業務最廣的“智造、經營、生態”叢集式一體化中心，已累計投資超40億元。

據南鋼數字應用研究院技術專家介紹，南鋼匯聚了26條產線、210套系統、百萬個數據點位、上千個業務模型的資料，將虛擬和現實一一對應，實現了從原料進廠到成品出庫的全流程管控，以及產供銷、購儲運的數字化、一體化管控。這套智慧管理系統是行業首個跨空間、跨邊界、跨組織的“鋼鐵工業大腦”，形成了獨具南鋼特色的“產業智慧化”“智慧產業化”雙重競爭優勢。

站在智慧工廠的觀景平臺上，轟鳴的軋機聲已被資料中心伺服器的輕微嗡鳴取代。這種新舊交織的畫面，恰是中國製造業轉型升級的隱喻：在“鋼鐵叢林”深處，一場由資料和演算法驅動的靜默革命，正重新定義“中國製造”的鋼鐵基因。

從“高載能”到“綠色低碳”：

長江畔的生態覺醒

在南京江北新區濱江綠道漫步，十年前，這裡的空氣裡飄著鐵鏽味，如今，南鋼人用綠色轉型的實踐，在十里鋼城與一江碧水間畫出了一道生態融合線。

南鋼黨委書記、董事長黃一新提出：“要超前規劃，主動作為，做全球綠色鋼鐵的先行者。”當行業還在觀望環保政策時，南鋼便提出建設“美麗的都市型綠色鋼廠”的目標，將低碳綠色迴圈發展作為推動企業高質量發展的重要引擎。

南鋼始終堅持綠色低碳發展理念，持續加大環保投入，以建立環保績效A級企業為追求，以超低排放為嚴格標準，全方位推進環保設施的升級改造。自“十三五”起，南鋼累計投入超130億元，持續推進鋼鐵行業超低排放改造工作，並於2023年7月成為南京市首家完成全流程、全工序超低排放改造的鋼鐵企業。

南鋼運用“幹法除塵”“幹法脫硫”“幹熄焦”等技術，降低汙染排放；建成4座鐵礦封閉大棚、24座煤筒倉、39個焦炭倉，實現原料場的智慧化、無人化操作；實施皮帶通廊全封閉，鐵路和水路的清潔運輸比例超過80%，同步引進電動重卡，自主開發電動機車，用於廠內物資運輸。南鋼完成全流程超低排放改造後，噸鋼二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量較改造前分別下降61%、73%和82%，實現了“用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料、出鐵不見鐵、綠葉不見塵”。

南鋼融合數字技術於鋼鐵生產全鏈條，開發“智慧環保平臺”，管控環保設施執行和汙染物排放，實現“一屏看全域、一網管環保”的即時精準管控，以數字化轉型重塑行業生態。

南鋼的綠色實踐正向產業鏈兩端延伸。透過研發耐候鋼、輕量化高強鋼等綠色產品，南鋼助力水電風電、新能源汽車等戰略性新興產業發展；其碳足跡管理平臺為供應鏈上下游企業提供診斷服務，推動全產業鏈低碳轉型。這種“綠色能力”的外溢，使南鋼從環保改造的“答卷人”轉變為綠色革命的“出題者”。

憑藉突出的綠色發展成效，南鋼先後榮獲工信部授予的“綠色工廠”“能效領跑者”“綠色設計產品”稱號，被中鋼協評為“清潔生產環境友好型企業”，入選中國工業低碳“領跑者”企業、江蘇省綠色發展領軍企業，連續登上行業“綠色發展標杆企業”榜單，並榮獲“最美綠色鋼城”的美譽。

此外，南鋼實施“工業+文旅”融合發展戰略，精心制定“一園三區九核N點”旅遊規劃。在長江大保護戰略引領下，南鋼投入專項資金開展岸線生態修復，建設溼地淨化系統，廠區綠化覆蓋率超37%。曾經“晴天一身灰、雨天兩腳泥”的生產區，如今成為江蘇省工業旅遊示範基地，入選全國 2024年文化和旅遊數字化創新示範十佳案例。

這片土地上發生的故事，正為中國製造業的綠色轉型寫下生動註腳：當傳統產業掙脫“高載能”的枷鎖，綠水青山與金山銀山的辯證法，便在鋼水與碧波的交映中找到了最佳平衡。

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