隨著科技的不斷進步和部隊需求的持續提高，可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性與環境適應性（簡稱“六性”）近年來得到了部隊的高度關注，對“六性”指標的正確評估已逐漸地成為現代軍工產品設計定型的依據之一。
“六性”是裝置重要的固有質量特性，直接影響裝備的戰備完好性、任務成功性、生存性、持續性和壽命週期費用，決定了部隊的戰鬥力 [1]。目前“六性”的研究主要圍繞“六性”策劃、管理、監督和稽核，關於如何系統地開展軍工產品設計定型“六性”評估工作，暫未發現有詳細的描述。
本文就“六性”評估問題展開分析，簡要地介紹“六性”的來源、相關概念、評估現狀及必要性，並根據實際的工作經驗與相關標準規定來分析“六性”評估工作的基本框架和定量評估計算方法，為軍工產品設計定型“六性”評估提供指導。
根據 GJB 9001B—2009《質量管理體系要求》，“適用時，組織應建立、實施和保持產品的可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環境適應性等工作過程 [2]”，有“六性”一說。根據 2011 年頒佈實施的《武器裝備質量管理條例》第十一條，有“五性”一說，含可靠性、維修性、保障性、測試性和安全性，GJB/Z 170—2013《軍工產品設計定型檔案編制指南》對“五性”評估報告的內容與框架進行了規定。2014年頒佈實施的《裝備通用質量特性管理工作規定》明確地指出了“六性”的範疇，與 GJB 9001B—2009 是一致的。因而，這裡軍工產品“六性”是指可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環境適應性。
GJB 1405A—2006《裝備質量管理術語》、GJB 2547A—2012《 裝 備 測 試 性 工 作 通 用 要 求》 和 GJB 4239—2001《裝備環境工程通用要求》分別對“六性”進行了定義，具體的內容如表 1 所示。
設計定型是指國家軍工產品定型機構按照規定的許可權和程式，對完成設計的軍工產品的戰術技術指標和作戰使用效能進行全面的考核，以確認其達到規定的標準和要求的活動 [3]。
“六性”的要求包括定量要求和定性要求，定量要求表現為一系列量化的指標（如任務可靠度），定性要求為對產品設計、工藝等方面提出的非量化要求（如冗餘設計）。“六性”的要求舉例如表 2 所示。
軍工產品設計定型“六性”評估即以產品的“六性”要求為依據，針對不同的研製階段來確定相應的評估細則，選取合適的方法對“六性”的定量要求和定性要求進行評估。
由於“六性”的概念出現得較晚，國內關於“六性”評估的研究相對較少。
從發表的數量來看，隨著國家對於產品“六性”設計及評估的重視程度加深，近年間有關“六性”的文獻逐年增多。從發表年份來看，受國家政策與相關法規的影響，所有的論文均發表在 2010 年以後，2014 年《裝備通用質量特性管理工作規定》頒佈實施後相關研究也越來越受到關注。從發表單位來看，將近 90% 的論文來自軍工企業，主要單位為軍代所、各個相關研究所及類似於中國電子科技集團的國有企業，極少量來源於民營企業。因此目前“六性”分析的主要物件仍為軍工產品 [1,6-23]。
從論文主題來看，大部分論文圍繞著“六性”管理、監督、稽核或策劃展開敘述，有少量涉及“六性”評估的內容，但缺乏詳盡、系統的描述。針對於某一特定產品“六性”評估的相關研究也有一些，但軍工產品通用且相對完善的“六性”評估工作分析幾乎沒有，本論文就此進行介紹。
軍工產品“六性”是保障裝備戰技術性能有效發揮的通用質量特性，與軍工產品效能指標同等重要。開展軍工產品設計定型“六性”評估工作已成為新型裝備設計定型必不可少的內容之一。
多項國家標準和規定對開展軍工產品設計定型“六性”評估工作提出了明確的要求。目前“六性”相關的國家標準已達 50 多項，劉強等 [6] 對部分標準進行了歸納整理，“六性”有關規定包括上述《質量管理體系要求》和《裝備通用質量特性管理工作規定》等。
研製總要求、設計任務書和合同要求等對軍工產品“六性”指標要求進行了明確的規定。依據實際開展的工作，目前已承擔軍工產品、綜合平臺管理系統等多種裝備的“六性”評估工作，可見軍工產品“六性”評估已逐漸地成為裝備能否順利驗收的依據。
開展“六性”評估能夠有效地評判產品的“六性”水平，定位系統設計的薄弱環節，為軍工產品設計定型提供基礎。透過採取措施來排除隱患，能夠有效地改進系統、提高軍工產品的“六性”設計水平。總而言之，開展軍工產品設計定型“六性”評估既是研製總要求和相關標準的規定，也是由於軍工產品技術需求所決定的。
“六性”評估工作貫穿于軍工產品設計定型的每個階段中，與設計定型同步進行。根據實際的工作經驗與相關標準規定，擬定軍工產品設計定型“六性”評估工作的基本框架如圖 1 所示。
具體的工作內容包括以下 4 個方面。
要求軍工產品“六性”要求透過對下述內容進行反覆論證來確定：
1）部隊的要求（研製總要求、設計任務書和合同要求）；
2）標準的要求（即各類國軍標、行軍標）；
3）產品用途（裝備系統要求）；
4）其他法律法規要求。
各個組成裝置的可靠性定量要求根據系統可靠性指標透過可靠性分配與預計得到，具體的步驟如下所述：
1）開展調研，瞭解系統的使命任務和裝置組成；
2）根據系統的使命任務，繪製系統任務剖面；
3）梳理完成相應任務所需的裝置， 釐清裝置之間的邏輯關係，繪製不同任務階段的系統任務可靠性框圖；
4）開展可靠性分配與預計，確定組成裝置的可靠性定量要求。
可靠性分配與預計是一個動態的過程，需要透過多輪的分配與預計過程以確保所組成裝置的指標分配更加合理。
各個組成裝置的“六性”定性要求根據相關標準，結合裝置的結構特點和功能特性來設計。
a）確定軍工產品“六性”定量評估方法
軍工產品“六性”定量評估以定量資料為依託，透過資料評估的方式進行考核。針對不同的“六性”定量指標，選取合適的方法與計算公式進行評估，如對於任務可靠性指標，可考慮選取修正極大似然法和序貫壓縮綜合法（CMSR）。
b）確定軍工產品“六性”定性評估方法
軍工產品“六性”定性評估一般採用專家評分法，透過打分評價的方式進行考核。根據“六性”定性要求，確定具體的打分條款及其權重，組建“六性”定性評估專家組進行評價，如是否開展故障模式、影響及危害性分析（FMECA）。
c）設計軍工產品“六性”定量資料收集表格
軍工產品“六性”定量資料收集表格的設計需綜合地考慮實際情況與資料需求，必不可少的資訊包括累計工作時間、故障發生時間、故障部位和維修時間等，可結合裝置履歷表、依據簡單清晰的原則進行設計，陶冠時等 [7] 關於艦船“六性”資料收集方法的研究提供了一個較好的模板。
d）設計軍工產品“六性”定性打分表
軍工產品“六性”定性打分表的設計需考慮的關鍵內容包括打分條款、條款權重和結果綜合量化方法等等。
必要時，針對特定的質量特性單獨地出具分析報告，如針對安全性的《軍工產品危害性分析報告》。
a）明確資料收集範圍，進行資料收集
軍工產品“六性”定量資料的收集範圍包括產品設計定型期間的所有試驗（聯調、繫泊和航行等）與使用資料。“六性”定性資料的收集範圍包括艦員、設計人員和“六性”專家等關於條款權重和定性評價的意見。具體的資料收集應該由“六性”評估組配合研製單位進行。
b）設計試驗，透過試驗獲取必要的資訊
針對資料不充分的情況，可根據需求設計試驗，如維修性試驗、可靠性鑑定試驗，透過試驗來獲取有用的資訊，主要的工作包括：試驗大綱與細則的確定、進行試驗和試驗結果評估等。
“六性”資料收集為產品“六性”評估提供有效的資訊，資料的可靠與否直接決定了“六性”評估結論的準確性，評估時需反覆確認以保證其真實性。
整理、彙總所收集的資料，依據前面選取的“六性”評估方法，進行軍工產品“六性”定量和定性評估，與產品及其組成裝置的“六性”要求進行對比，給出評估結論，並透過評審對最終結論加以確認。在整個軍工產品設計定型“六性”評估過程中，
出具的材料至少包括：
1）軍工產品“六性”評估要求；
2）軍工產品“六性”評估方法；
3）軍工產品“六性”資料收集表格；
4）軍工產品“六性”評估大綱；
5）軍工產品“六性”評估報告。
必要時還應包括：《軍工產品及其組成裝置環境與可靠性試驗方案》《軍工產品危險性分析報告》等。
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本文轉載自“老黃說證”，原標題《GJB9001C-2017“六性”評估工作分析》。
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