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#100個革新產品是《投資筆記》的全新子欄目，在這裡，我們將為您呈現優秀的科技產品，深度剖析它們在創新上的獨特之處。

本文是#100個革新產品的第14篇。

投資筆記

您當年是怎麼選擇這個賽道來創業的？

其實這個選擇，在上大學的時候就已經做出了，哈哈哈。因為我在高考的時候，選擇了一個當時感覺很“酷炫”的專業：自動化。

橙子自動化CEO

邵勇鋒

從選擇專業到選擇飛針，

一路都是“自動”的

看似是當年的一句笑談，實則道出了世間萬事萬物背後的一個真相：往往是我們在很早的時候，做出的某個舉重若輕的選擇，讓我們的命運路徑悄悄展開了一個小小的夾角，從此，就再也不回頭地踏上了那條屬於自己的畢生之路。

第一個選擇做出之後，後面的選擇，似乎都是可以“自動”做出的了。

從自動化專業畢業的邵勇鋒，“自動”地進入了自動化的領域，在一家做控制器類產品的公司，一待就是七年。

2014年底的時候，邵勇鋒和夥伴們發現整個行業對於整個智慧製造的需求非常旺盛，而自己正在做的控制器只是其中一個核心部件，並不能給終端工廠提供一體化解決方案，不能深入到場景中直接創造價值。

於是，他們“自動”地產生了創業的初衷，也順理成章地base在了深圳——那裡本就是全球電子製造工廠的聚集地。從此，世界上誕生了“橙子自動化”這家公司（文中以下簡稱為“橙子”）。

現在已無法假設，如果不是在2014年這個“大眾創業，萬眾創新”的火熱之年，邵勇鋒和夥伴們還會不會有創業的衝動和勇氣。但總之，往往都是時勢造英雄。而由於也正是在2014年，國內的手機行業處於高速增長時期，產能在快速釋放，橙子也就“自動”地瞄準了手機這一細分領域。

手機行業，聚集了一眾世界級的企業，勢能極大，求新求變的需求極大，用工量也極大，天然地對於降本增效有著強烈的渴望。而自動化、智慧解決方案，也自然可以在其中大施拳腳。柔性製造，成為了橙子創業後的主要業務。

注：柔性製造（Flexible Manufacturing）是指一種應對大規模定製需求而產生的新型生產模式。它能夠快速適應市場需求的變化、產品設計的更新以及製造過程中的變動。柔性製造強調在生產過程中的適應性和靈活性，其核心優勢包括高度定製化和出色的適應能力，這使得它能夠有效應對大規模定製需求。

而既然進入了手機行業，橙子也就對接上了這些頭部企業，在它們超高的標準下持續進行自我磨鍊。

一家知名大廠，曾讓橙子在半年時間裡為一個專案迭代了7版方案。在這個過程中，多數競標公司開始懷疑這次的專案未必有真需求，參與者從11家減少到2家。最終，橙子勝出——客戶是有真需求的，只是標準極高，所以對於方案不停迭代。

2018年，正是這次迭代了7版方案的銷售經驗，引導橙子進入了電子測試領域。

用邵勇鋒的話說，“一入測試深似海”。在這裡，不止有對價值的創造，還有對突破底層技術發起的挑戰，以及對實現技術自主的使命感。

而在電子測試這片汪洋大海中，橙子選擇了“飛針技術”，作為自己下一個階段的業務重心。

“為什麼是我們來做？”

“飛針檢測這樣一個產品，在歐美已經有60年的歷史，為什麼國內現在會由你們來做？”相信已經有很多人對橙子提出過這個問題。其實，在當年橙子研討這個戰略的可行性時，邵勇鋒自己也在問自己這個問題：為什麼是我們？

注：飛針測試是一種非接觸式電子檢測技術，主要用於電路板（PCB）質量檢測，透過高速移動的探針快速定位線路連線異常、短路、斷路等問題，具有高效、靈活、適用性強的特點，適用於柔性化、小批次、多品種的應用場景。

橙子花了兩年時間，對電子測試市場進行了系統性的調研和分析，終於相信了自己進入這一領域的必然性。

產品矩陣

一方面，從基礎資源角度來講，電子測試行業具備很高的門檻。測試技術需要長週期的投入來攻克相應的技術壁壘，構建人才畫像。同時，它又需要一個能紮實掌握電子電路原理，並且能從底層進行研發的體系。

另外，無論從軟體演算法來看，還是從智慧化演算法來看，電子測試都是一個具備高度綜合交叉性質的學科，對於機電化裝置的智慧化要求非常高。

在這些前提條件下，大公司、大平臺往往會因為研發電子測試技術週期長、見效慢，無法滿足其快速佔領更大市場的商業訴求，從而不願進入這個領域。而小公司、初創公司，又不具備攻克這一領域的技術儲備和資源體量。橙子，除了自身具備相應的條件，也得到了頭部企業的方向引導與資源支援，從而走上了電子測試這條路。

面對歐美老牌企業，

如何彎道超車？

電子測試技術，尤其是通用電子測試技術，從原理到產品，再到應用，一直都是歐美主導的市場。比如數字測試和模擬測試技術，行業主力就是兩家美國公司，分別是全球第一和全球第二。而從事橙子所做的飛針技術的，全球有代表性的公司則在歐洲，比如義大利的兩家公司，都有著六七十年的行業沉澱。

而如今，橙子在“飛針測試”這一產品上的出貨量，已經做到了國內市場第一。未來如果想要在全球爭取更廣闊的市場，應該如何與歐美友商競爭？橙子的比較優勢在哪裡？

第一，國內有足夠多的場景、足夠多的使用者，能夠幫助橙子實現資料模型的快速迭代。而相比之下，歐美的公司由於已經進入測試領域很長時間了，已經沒有豐沛的資料來源泉，其迭代更新的週期勢必會是緩慢的。

第二，由於歐美公司深耕行業多年，更加追求測試的穩定性，因此他們使用的還是六七十年代的晶片。但今天晶片的算力架構和系統都有了非常大的提升。橙子已經用到了2010年產出的DSP晶片，其穩定性經歷了十餘年的驗證週期，其實也已經不輸前輩。而從架構角度來講，它的計算能力又已經明顯領先於前輩了。

第三，橙子很注重產品的易用性，尤其注意儘量降低使用者對於軟體的使用門檻。歐美公司大多把其產品的使用物件定義為工程師，對使用者有著相當高的要求，比如，需要掌握電子電路原理或相關程式設計能力。但橙子則把使用物件定性為技術工人，儘可能做到讓使用者只要會電腦，就能操作產品，讓使用者更順滑地完成裝置上的匯入與生產。

第四，從定位的角度來講，任何一個市場都是金字塔型的，而橙子看到了電子測試市場中的金字塔，並且把它分為三層。歐美公司大多瞄準的是塔尖，例如軍工、航空航天伺服器、基站之類的客戶，他們對於測試的精度要求非常高。在塔尖之下，腰部的客戶，他們也會看重測試得出的資料，並以此作為參照來研發或迭代自己的產品。

而無論在國內還是全球的電子測試市場，在腰部以下，還存在著數量非常大的基層客戶，他們最大的訴求往往是能夠把測試裝置廣譜地鋪設到每一個車間，從而便於找出生產中的不良品。

深圳橙子的車間

基於此，橙子把自己的飛針產品根據不同使用場景，在市場定位上分為了M系列、E系列和高階的S系列，以此來應對不同型別客戶的不同需求。

與此同時，橙子還在透過多種渠道吸納業內人才。一方面，持續與歐美老牌企業中的優秀人才溝通，以期說服最權威的專家加入自己的團隊。

再有，則是從國內知名的電子方向院校著手，提前佈局，培養自己的核心技術人員——2019年合作招聘來的一批青年人才，經過五六年的沉澱，已經成長為公司的主力工程師了。

此外，橙子還會和行業內一些技術深厚的知名企業合作，共同研發，用外腦來填補自己的人才需求。當然，橙子還需要時時做出判斷，什麼樣的崗位，什麼樣的場景，更適合何種渠道吸納來的人才。

與優秀的客戶共同成長，

站在小米背後

經過十年左右在手機裝備產線方面的沉澱，橙子與小米在手機生產業務上達成合作，致力於幫助小米搭建一個當下行業內最先進的、自動化程度最高的手機生產線——正如特斯拉所做的追求，不止把汽車作為產品來研發，還要把造車的車間作為產品來研發。

針對小米的特性，且發揮自身的特長，橙子把打造智慧化工廠的重點還是放在自動化與柔性化兩方面。透過類似於搭積木的模組化方式，橙子可以為客戶快速拼接一個定製化工廠，從而將其匯入週期縮到最短。

這套模組化工作方式，橙子在2021年底時已經開始研發，2022年做起第一條產線，再到2024年底時，已經交付了10條完整的手機產線。現在，橙子基本可以做到用兩個月時間就從一個新的需求，衍生出一條新的手機產線。一般來說，對於同樣的需求，手機廠商可能要花費六到八個月的時間來完成。

最終效率的提升，來源於對每一個細節的把控。在與小米合作的初期，橙子發現，小米產線的稼動率與其自身提出的標準還有一定差距——雖然從整體行業角度而言，那樣一個數率已經算比較高了。

‌注：稼動率 = (實際生產時間 / 計劃可用時間) × 100%‌。

於是橙子不惜延遲下一個專案的交付時間，為小米的兩條生產線進行了一次全面的覆盤檢測，採集到了近1萬條的不良資訊，並總結出幾個top問題，比如：擰不緊、接不牢、抓不穩等等，都是最前線、最具體的問題。

從而為小米提出的解決方案也很落地，比如螺絲的料號要歸一，裝配要力矩的要求，所用工具要統一等等。

廠房實拍

科技企業在大眾面前往往展現了其研發創新的光鮮一面，但其實，在生產工藝的校準方面，企業和它的合作方往往要花費更多的時間。科技人經常感慨，初期的研發，是最讓人感覺到幸福的階段。而真正到了生產交付，一顆螺絲如何擰好，一根線如何接好，並且要保證出廠之後不會出問題，這其實要耗費比研發更多的時間精力。雖然看上去沒有太多科技含量，但又蘊含著極高的工藝技術。

經過與小米的合作，橙子的生產製造能力體系品質把控能力體系，也有了一個質的提升。

十年創業路，橙子似乎真如其名，“自動化”地選對了每一個風口，走對了每一步。而我們當然明白，再智慧的自動化，也要有人切切實實地提供動力才能運轉。

時代的浪潮既可推舟，也可淘沙。橙子的一路上行，不止與浪潮有關，更取決於自己的雙腳。

*頭圖及封面圖來源於“ivy”